Variância de eficiência de trabalho
A variação da eficiência da mão de obra mede a capacidade de utilizar a mão de obra de acordo com as expectativas. A variação é útil para destacar as áreas do processo de produção que estão usando mais horas de trabalho do que o previsto. Essa variação é calculada como a diferença entre as horas de trabalho reais usadas para produzir um item e o valor padrão que deveria ter sido usado, multiplicado pela taxa de trabalho padrão. Se o resultado da variação for desfavorável, provavelmente haverá uma revisão por engenheiros industriais para ver se o processo subjacente pode ser melhorado para reduzir o número de horas de produção necessárias, usando meios como:
Um design de produto simplificado para reduzir o tempo de montagem
Uma redução na quantidade de sucata produzida pelo processo
Aumentando a quantidade de automação
Alterando o fluxo de trabalho
Se isso não puder ser feito, o número padrão de horas necessárias para produzir um item é aumentado para refletir mais de perto o nível real de eficiência.
A fórmula para a variação da eficiência do trabalho é:
(Horas reais - horas padrão) x Taxa padrão = variação de eficiência de trabalho
Uma variação desfavorável significa que a eficiência do trabalho piorou, e uma variação favorável significa que a eficiência do trabalho aumentou.
O número padrão de horas representa a melhor estimativa dos engenheiros industriais de uma empresa em relação à velocidade ideal na qual a equipe de produção pode fabricar mercadorias. Este número pode variar consideravelmente, com base em suposições sobre o tempo de preparação de uma execução de produção, a disponibilidade de materiais e capacidade da máquina, níveis de habilidade do funcionário, a duração de uma execução de produção e outros fatores. Assim, a multiplicidade de variáveis envolvidas torna especialmente difícil criar um padrão que você possa comparar de forma significativa com os resultados reais.
Existem várias causas possíveis para a variação da eficiência do trabalho. Por exemplo:
Instruções . Os funcionários podem não ter recebido instruções de trabalho por escrito.
Misture . O padrão pressupõe uma certa mistura de funcionários envolvendo diferentes níveis de habilidade, o que não corresponde à equipe real.
Treinamento . A norma pode ser baseada no pressuposto de uma quantidade mínima de treinamento que os funcionários não receberam.
Configuração da estação de trabalho . Um centro de trabalho pode ter sido reconfigurado desde que a norma foi criada, então a norma agora está incorreta.
Rastrear essa variação só é útil para operações conduzidas de forma repetitiva; não faz muito sentido rastreá-lo em situações em que as mercadorias são produzidas apenas um pequeno número de vezes ou em longos intervalos.
Exemplo de variação de eficiência de trabalho
Durante o desenvolvimento de seu orçamento anual, os engenheiros industriais da Hodgson Industrial Design decidem que o tempo padrão necessário para produzir um widget verde deve ser de 30 minutos, o que é baseado em certas suposições sobre a eficiência da equipe de produção de Hodgson, a disponibilidade de materiais, disponibilidade de capacidade e assim por diante. Durante o mês, os materiais de widget estavam em falta, então Hodgson teve que pagar a equipe de produção mesmo quando não havia material para trabalhar, resultando em um tempo médio de produção por unidade de 45 minutos. A empresa produziu 1.000 widgets durante o mês. O custo padrão por hora de trabalho é $ 20, portanto, o cálculo de sua variação de eficiência de trabalho é:
(750 horas reais - 500 horas padrão) x Taxa padrão de $ 20
= $ 5.000 variação de eficiência de trabalho
Termos semelhantes
A variação da eficiência do trabalho também é conhecida como variação da eficiência do trabalho direto e pode, às vezes, ser chamada (embora com menos precisão) variação do trabalho.
